What I learned selling 2500 MIDI recorders, part 1: Hardware is not so hard

July 19, 2026

一年半前,我推出了 Jamcorder

A Jamcorder connected to a piano
一台正在使用的 Jamcorder。

这标志着我两个人生目标的达成。

首先,我终于拥有了梦寐以求的钢琴录音设备:一台全自动设备,能够捕捉我演奏的所有内容,无需人工干预。

其次,在从事软件职业之后,我得以接触硬件制造。这过程超级有趣。

目前已售出 2500 台,并且数量还在持续增加! 人们真的很喜欢它! 而且它能够作为一家独立的企业站稳脚跟。在我看来,这就是成功。

在我的第一篇博客文章中,我想反思在创建 Jamcorder 过程中遇到的最大惊喜。

A timeline of early Jamcorder prototypes
从第一个原型到首个预生产单元的原型精选。

由于拥有软件职业背景,我本以为硬件制造会是最难的部分。

毕竟,硬件很难。这不是常说的吗?

电子设计、塑料件、制造、履约、元器件短缺等等等等。

我原本预计这些以及更多因素会让硬件变得困难。

但,事实并非如此

Jamcorders being assembled and packed in a kitchen
为了优化流程,我亲自手工组装了前 500 台设备。这花了 4 天时间。出乎意料地,一切都非常顺利,我没有做任何改动。真的。

我一直在等待有什么事情会让我意外。一次报废的生产批次(我最可怕的噩梦)。或者元器件采购问题?

这些都没有发生。(不过特朗普的关税确实差点造成问题)。

构建 Jamcorder 最难的部分,仍然是软件——大约 20 万行代码,分布在固件、应用和制造工具中。这花了超过 3 年时间,以及在 LLM 出现之前无数个漫漫长夜。

相比之下,硬件部分无疑是一帆风顺。

郑重声明,我并不认为自己有什么特别之处。只是硬件“很难”的名声,在我看来被夸大了。

当然,Jamcorder 是一个——非常刻意地——简单的设备。我明白这一点

The Jamcorder printed circuit board
Jamcorder 的 PCB。25 个独特元器件。MIDI 连接器是定制的,PCB 上的其他所有部件均为现成件。

组装只需要拧一个螺丝,固定一块 PCB。注塑模具具有足够的拔模斜度,没有滑块。

我去掉了低电量检测、环境光检测、电源按钮,甚至 USB-C。

所有这些设计都让 Jamcorder 保持简单。

我也不认为 2500 台在大多数标准下是很大的数量。

但你知道吗?无论如何,硬件部分都会很简单。

别误会。如果 Jamcorder 的复杂度提高 10 倍,或规模扩大 100 倍,那将是另一个故事(而且会是一个非常受欢迎的产品!)。

或者如果我试图在智能手表市场、汽车市场,或任何其他低利润且高度成熟的行业中竞争,那就祝你好运

但对我来说,结论仍然是:“硬件有多难,取决于你把它做得多复杂”。

如果你正在考虑开发一款硬件产品,并且有办法保护你的利润率,不要被制造硬件吓倒。

它并没有传言中那么难。

后记

我不想在文章结尾不提供一些实用的经验总结。所以以下是我在中等规模下成功交付硬件产品的顶级建议,这些建议对我有效:

  1. 保持 BOM 简单。尽可能避免使用单一制造商的元器件。
  2. 避免复杂的组装和校准。
  3. 与中国组装厂和供应商合作。阿里巴巴是你的朋友。
  4. 目标毛利率至少达到 70% 或更高。
  5. 保持公司精简。硬件的规模化速度较慢。
  6. 制定强有力的防伪策略。不要忽视这一点。
  7. 在内部进行最终质量检查,并在本地保留成品库存。
  8. 每次生产前都索取样品。
  9. 编写带有图片的逐步制造和组装指南。
  10. 保持包装体积小巧。高价值密度产品会让一切变得更容易。
Chip Weinberger carrying the first Jamcorder shipment to the post office
我把第一批 100 台设备送到邮局。这是个美好的一天!